Ronen®24B 6 Station Nut Former Machine, produsert i vår egen fabrikk, fullfører formingen av mutteremnet i seks trinn: trådkutting, ekstrudering, sekskantforming, stansing, kantklipping og endelig dimensjonering. Still inn størrelsen på mutteren, og denne fabrikklagde maskinen kan fungere automatisk, og sparer tid.
DeRonen®24B 6 Station Nut Former Machine former spesifikt mutteremnene gjennom seks påfølgende kaldekstruderingsstasjoner. Først kuttes ståltråden i seksjoner, og deretter formes den på seks forskjellige stasjoner. Hver arbeidsstasjon vil forme mutterne ytterligere.
Salgsargumentet til mutterformingsmaskinen er at "behandlingsområdet er bredere enn for mindre modeller." Kald hodeforming produserer nesten ikke avfall. En enkelt tråd kan utnyttes til over 95 % av kapasiteten, noe som sparer betydelige materialkostnader sammenlignet med å bruke en kuttemaskin til å kutte emnet. Det er også raskt å endre spesifikasjoner. Ved å justere posisjonen til formene på hver arbeidsstasjon og skjærelengden, kan produksjonen starte innen én time uten å måtte vente en halv dag på feilsøking.
Å sette opp 24B 6 Station Nut Former Machine betyr at seks sett med verktøy må installeres. For hver arbeidsstasjon må den tilsvarende stansen og dysen være utstyrt i henhold til den spesifikke mutterstørrelsen du ønsker å produsere. Når alt er klart, kan maskinen kjøre mutterdesignet i lang tid.
Ved drift av mutterformingsmaskinen er operatøren hovedansvarlig for å observere hele prosessen. Du må sørge for at trådmateren ikke går tom og sjekke om noen av de ferdige mutterne oppfyller størrelseskravene. Maskinen utfører selve formingsarbeidet.
Funksjonen til 24B 6 Station Nut Former Machine er dens holdbarhet og enkle vedlikehold. Kroppen er laget av tykt støpejern. Transmisjonskomponentene på de seks stasjonene er alle vanlige typer, og hvis de går i stykker, kan du ganske enkelt kjøpe reservedelene fra hvilken som helst jernvarehandel. Formklemmeblokken til arbeidsstasjonen har løsnet. Bare stram den med en skiftenøkkel to ganger.
| Spesifikasjon | Enhet | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Smistasjon | Ingen. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Maks cut-off dia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out lengde | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Smikraft | Tonn | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Produksjonsstørrelse |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Produksjon | min/stk | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hovedmotor | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Smøremotor | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Smøremiddel | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ca vekt | Tonn | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |